检测步骤及项目: 风冷模块冷水（热泵）机组在连接进出水管启动水泵后，水流在被测机与风盘之间循环， 被测机在联接电源线并供电后（通过检测系统的继电器供电），由线控器（甲方提供）开机， 检测设备开始检测各参数，检测期间可自动通过变频器控制水泵来调节水流量，检测完毕判 定是否合格，记录并保存各参数。 增加1、每台商检站配条码枪，读取产品数据，匹配系统存储数据，然后开机。2、然后热泵机在完成测试后，自动吹干管道水路 每个站检测的项目如下： 电参数：电压，电流，功率等 检测进、出水温度（共 2 个点），测量精度 ±0.3℃，采用国标 A 级铂电阻 Pt-100A；; 进出风温度（2 个点），测量精度 ±0.5℃，采用国标 I 级 T 型热电偶； 吸排气温度（4 个点），测量精度 ±0.5℃，采用国标 I 级 T 型热电偶； 进、出水压力（2 个点），测量精度 ±0.2℃，； 水流量（1 个点），测量精度 0.5 级； 预留冷媒压力检测（2 个点），范围：0～6.0MPa ，测量精度±0.5％，; 计算量项目： 制冷量、制冷输入功率、制冷性能系数（EER） 制热量、制热输入功率、制热性能系数（COP） 3． 各检测站机组能力测试范围 制冷量：7KW~65KW 制热量：8KW~90KW 测试参考的主要标准 GB/T 17758-1999《单元式空气处理机》 GB/T18430.1，2-2001《户用冷水机组》 4． 控制项目 水流量：检测站共用一个水回路； 二、 检测系统技术方案 1． 模块机水路系统结构  模块机系统结构示意见水路系统图。图中所示为冷却塔改为 20000 立方风盘 （2 台），4500 立方（4 台）及水箱..，  每个测试系统都由被试机—水泵(变频器控制)—流量计以及管道、阀门、测 温、测压装置组成。  每个系统可单独测量。 2． 水路循环及控制原理：  被测机制冷（或制热）时，出水首先经过冷却塔，使冷（或热）水与环境空 气进行热交换，温度上升（或下降），然后进入水箱，再由水箱进入被测机 循环。（经过风机盘管散热后回到水箱，再经水泵到被测机）  每个水路系统可通知流量控制器检测流量，并输出信号来调整水泵变频器， 从而调整循环水流量。 增加高压测试，常温完成后，等待30S后进入高温测试，达到75-80度左右。 3． 测控系统结构：  全部模块量控制采用 SR93 系列多功能控制仪表进行控制。  所有非控制的测量值采用鸿格数据采集器采集和测量。  所有测量和控制参数以及测试结果等都可以通过标准 RS485 总线进入控制 中心。  开关量的控制采用触摸屏和 PLC 完成，可通过触摸屏设定工况，并进行各个 开关量的控制。  进出水温度测量采用铂电阻传感器（国标 A 级），其余点（包括系统贴面） 采用 T 型热电偶（国标 I 级）。  压力测量（包括水阻力）采用高精度压力变送器（0.5 级）。  流量采用电磁流量计（精度 0.5 级）。